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　　擠出滾圓機(jī)概述：
 

　　經(jīng)擠壓形成的圓柱條狀物料，在高速旋轉(zhuǎn)的離心轉(zhuǎn)盤上被破斷齒切斷，成長度相等的短圓柱狀顆粒(與圓柱直徑成一定比例)。由于轉(zhuǎn)盤離心力、顆粒與齒盤、筒壁及顆粒之間的摩擦力、以及轉(zhuǎn)盤與物料筒體之間的氣體推力的綜合作用，所有顆粒處于三維螺旋滾動(dòng)中，形成均勻的搓揉作用，使顆粒迅速滾圓成球。
 

　　擠出滾圓機(jī)它是目前制備小丸劑zui廣泛應(yīng)用的方法。利用擠出-滾圓法制備小丸至少須采用擠出機(jī)和滾圓機(jī)兩臺(tái)機(jī)器方能完成造丸過程，隨著技術(shù)的進(jìn)步，LTAES將擠出機(jī)與滾圓機(jī)通過自動(dòng)化連接起來，成為全自動(dòng)擠出滾圓機(jī)，大大提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
 

　　擠出滾圓機(jī)組成：
 

　　本機(jī)由進(jìn)料料斗、物料槽、轉(zhuǎn)盤、出料裝置、傳動(dòng)裝置、機(jī)柜、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。
 

　　擠出滾圓機(jī)制丸主要分為三步：
 

　　*步濕料的制備：將藥物與輔料例如微晶纖維素、乳糖等混合均勻，加入水或PVP、HPC、HPMC或SCMC等的溶液作為凝結(jié)劑或粘合劑，將粉料制成具有一定可塑性的濕潤均勻的物料，或?qū)窳辖?jīng)造粒機(jī)制成濕顆粒。
 

　　第二步擠壓過程：將*步制成的塑性濕料或濕粒置擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺旋推進(jìn)或輾滾等擠壓方式將濕料通過具一定直徑的孔或篩，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出條狀物應(yīng)表面光滑，擠出物常應(yīng)擠出壓力發(fā)熱，長期連續(xù)生產(chǎn)，發(fā)熱現(xiàn)象更為明顯。
 

　　第三步滾圓成丸過程：將上述擠出物堆卸在滾圓機(jī)的自轉(zhuǎn)摩擦板上，擠出物則被分散成長短相當(dāng)于其直徑的更小的圓柱體，由于摩擦力的作用，這些塑性圓柱形物料在板上不停地滾動(dòng)，逐漸滾成圓球形。
 

　　擠出滾圓機(jī)特點(diǎn)：
 

　　1.可加裝冷卻或加熱夾套。
 

　　2.擠壓均勻、密度好，成品率高。
 

　　3. 生產(chǎn)效率高，可同時(shí)為多臺(tái)滾圓機(jī)供料。
 

　　4.多種孔徑的網(wǎng)孔板，可獲得不同直徑的圓柱狀擠壓物。
 

　　5.徑向雙螺桿擠出，物料受力小?？蓪?duì)熱敏性物料進(jìn)行快速、無熱擠壓。
 

　　6.單螺桿擠出機(jī)提供軸向平板式、軸向球面式、徑向屏式三種出料模塊供選裝。